Сервисный центр компании DI & Trade

Обслуживание и ремонт кондиционеров

Сервисно-ремонтная служба нашей компании выполняет обслуживание и ремонт кондиционеров и систем вентиляции. Мы производим как разовые ремонтно - профилактические работы, так и периодическое сервисное обслуживание (по договору). По всем вопросам, связанными с ремонтом кондиционеров и сервисными работами вы можете обращаться по телефону 45-99-34 или через заявку на сайте www.climate.md

Мы выполняем следующие виды ремонтных и сервисных работ:

• Обслуживание и ремонт кондиционеров бытового типа (настенных сплит-систем) разных марок.
• Обслуживание и ремонт канальных кондиционеров, чиллеров и фанкойлов, VRV и VRF систем разных марок
• Обслуживание и ремонт приточных установок, центральных кондиционеров и промышленных систем вентиляции, а также канальных увлажнителей воздуха
• Обслуживание и ремонт систем отопления, котлов и электрообогревателей.

Стоимость и условия ремонта или периодического сервисного обслуживания определяется отдельно в каждом конкретном случае.

перечень проведения работ по ТО

Ниже мы приводим тип оборудования и перечень технических работ работ при его обслуживании:

По ТО холодильной машины (чиллера)

Периодичность выполнения работ 3 раза в год.

1. Разборка /сборка оборудования.
2. Теплофизическая диагностика холодильной машины.
3. Контроль давления по низкой и высокой стороне компрессора.
4. Проверка агрегатов в тестовом режиме.
5. Внешний осмотр на наличие механических и электрических повреждений.
6. Замеры параметров:
1. перепад температур приточного и вытяжного воздуха с конденса- тора.
2. перепад температур приточной и вытяжной воды (воздуха) с испари- теля.
3. температур испарения и конденсации во фреоновом контуре.
4. температур перегрева и переохлаждения во фреоновом контуре.
5. давления на высокой и низкой линии фреонового контура.
6. рабочих токов электрических компонентов холодильной машины, питающего напряжения.
7. Осмотр конденсатора на загрязнение и коррозию - очистка.
8. Проверка количества (качества) масла - визуально.
9. Проверка электрических компонентов: реле, пускозащитной аппаратуры, клемных соединений.
10. Проверка датчиков, термостатов, пресостатов с контролем показаний температуры, давления и параметров регулирования.
11. Очистка конденсатора.
12. Очистка дренажной трубы, дренажного лотка (поддона).
13. Проверка крепления и очистка колеса вентилятора.
14. Проверка затяжки электрических соединений.
15. Проверка механических креплений подвижных частей и их смазка.
16. Контроль параметров безопасности.
17. Контроль герметичности водяной системы.
18. Настройка микропроцессорных устройств.
19. Анализ проведенных замеров, составление дефектной ведомости (при необходимости), устранение дефектов.

По ТО для фанкойлов и тепловых завес

Периодичность выполнения работ 2 раза в год.

1. Разборка /сборка оборудования.
2. Осмотр вентилятора на загрязнение, вибрацию и состояние креплений (настройка, чистка).
3. Проверка на загрязнение фильтров (чистка, замена при необходимост

4. Проверка на загрязнение и коррозию теплообменника, чистка теплообменника.
5. Проверка клеммных соединений, затяжки электрических соединений, проводов и кабеля на отсутствие повреждений.
6. Чистка дренажной трубы.
7. Чистка дренажного лотка (поддона).
8. Проверка питающего напряжения.
9. Проверка потребляемого тока.
10. Чистка колеса вентилятора.
11. Проверка механических креплений подвижных частей и их смазка при необходимости.
12. Контроль параметров безопасности.
13. Контроль герметичности водяной системы.
14. Контроль запорной арматуры горизонтальной разводки.
15. Настройка управляющих устройств.
16. Проверка температур на входе /выходе воздуха.
17. Анализ проведенных замеров, составление дефектной ведомости (при необходимости), устранение дефектов.

По ТО для сплит-систем и канальных кондиционеров

Периодичность выполнения работ 3 раза в год.

1. Разборка /сборка оборудования.

2. Внешний осмотр на наличие механических и электрических повреждений гидравлической и электрической частей оборудования.
3. Теплофизическая диагностика.
4. Проверка перепадов температур на входе/выходе внутреннего теплообменника (при необходимости – давления по низкой и высокой стороне компрессора).
5. Проверка рабочих токов компрессоров.
6. Проверка агрегатов в тестовых режимах.
7. Очистка:
1. воздушного фильтра внутреннего блока;
2. конденсатора;
3. испарителя;
4. дренажной системы;
5. корпусов наружного и внутреннего блоков.
8. Анализ проведенных замеров, составление дефектной ведомости (при необходимости), устранение дефектов.

По ТО для циркуляционных насосов

Периодичность выполнения работ 3 раза в год.

1. Разборка /сборка оборудования.
2. Проверка давления гидравлической системы.
3. Чистка водяного фильтра (при необходимости).
4. Осмотр водяной помпы на загрязнение, вибрацию и состояние креплений.
5. Проверка клеммных соединений, проводов и кабеля на отсутствие повреждений.
6. Проверка на загрязнение электрических компонентов, реле и пускозащитной аппаратуры.
7. Проверка рабочих токов.
8. Анализ проведенных замеров, составление дефектной ведомости (при необходимости), устранение дефектов.

По ТО для котлов водогрейных

Периодичность выполнения работ 2 раза в год.

1. Разборка /сборка оборудования.
2. Теплофизическая диагностика котла.
3. Проверка датчиков, термометров с контролем показаний температуры, давления и параметров регулирования.
4. Тестирование электронных блоков.
5. Осмотр и очистка внутреннего объема камеры сгорания.
6. Проверка питающего напряжения.
7. Проверка клеммных соединений, проводов и кабеля на отсутствие повреждений.
8. Проверка механических креплений подвижных частей и их смазка, включая электродвигатели.
9. Контроль параметров безопасности.
10. Контроль герметичности водяной системы.
11. Контроль запорной арматуры горизонтальной разводки.
12. Настройка микропроцессорных устройств.
13. Проверка на загрязнение электрических компонентов, реле и пускозащитной аппаратуры.
14. Анализ проведенных замеров, составление дефектной ведомости (при необходимости), устранение дефектов.

По ТО для горелок котловых

Периодичность выполнения работ 3 раза в год.

1. Разборка /сборка оборудования.
2. Осмотр и проверка системы поджига горелок.
3. Осмотр и очистка конструктивных деталей форсунок.
4. Тестирование электронных блоков управления горелками, клапанами подачи топлива.
5. Проверка питающего напряжения.
6. Проверка клеммных соединений, проводов и кабеля на отсутствие повреждений.
7. Проверка механических креплений подвижных частей и их смазка, включая электродвигатели.
8. Контроль параметров безопасности.
9. Настройка микропроцессорных устройств.
10. Проверка на загрязнение электрических компонентов, реле и пускозащитной аппаратуры.
11. Анализ проведенных замеров, составление дефектной ведомости (при необходимости), устранение дефектов.

DI&Trade engineering

Закрыть